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45mm 관형 모터 소형 설계 및 높은 토크 출력으로 인해 게이트, 차양 및 산업 기계 용 자동화 시스템에 널리 사용됩니다. 그러나 장기간의 작업 중 과열은 지속적인 문제로 남아있어 운동 분해, 수명 감소 및 안전 위험까지도 발생합니다. 이 문제를 해결하려면 열 발생 메커니즘과 표적 완화 전략에 대한 체계적인 이해가 필요합니다.
1. 과열의 근본 원인
효과적인 솔루션을 공식화하려면 관형 모터에서 열 축적의 주요 공급원을 분석하는 것이 필수적입니다.
1.1 모터 설계 제한
소형 45mm 직경은 열 소산에 대한 제약을 부과합니다. 고밀도 권선 및 코어 재료는 연속 하중 하에서 상당한 와상 전류 손실과 저항성 가열을 생성합니다. 또한, 부적절한 절연 또는 차선 적 권선 구성을 악화시킵니다.
1.2 부적절한 냉각 시스템
대부분의 관형 모터는 수동 공기 냉각에 의존하여 연장 된 작동 중에 불충분 해집니다. 운동 표면에 먼지 축적은 열 전달 효율을 더욱 줄입니다.
1.3 운영 과부하
정격 토크를 초과하거나 듀티 사이클을 넘어 작동하면 (예 : 빈번한 시작/정지) 전류 추첨이 증가하여 권선의 Joule 가열이 높아집니다.
1.4 환경 적 요인
40 ° C 이상의 주변 온도 또는 제한된 설치 공간은 공기 흐름을 제한하여 열 피드백 루프를 만듭니다.
1.5 제어 회로 비효율
보정 된 속도 컨트롤러 또는 전압 변동은 모터가 최적의 효율 범위 외부에서 작동하여 전력 손실을 증가시킵니다.
2. 열 관리를위한 실용적인 솔루션
2.1 모터 설계 및 재료 선택을 최적화하십시오
고급 재료 : 기존 구리 권선을 LITZ 와이어로 교체하여 AC 저항 및 와상 전류 손실을 줄입니다. 고정자 코어의 히스테리시스 손실이 낮은 실리콘 스틸 라미네이션을 사용하십시오.
열 인터페이스 향상 : 열전 전도성 포팅 화합물을 적용하여 권선에서 모터 하우징으로의 열전달을 개선하십시오.
권선 구성 : 분산 와인딩 레이아웃을 채택하여 국소화 된 핫스팟을 최소화하고 전자기 효율을 향상시킵니다.
2.2 활성 및 수동 냉각 전략을 구현하십시오
수동 냉각 : 대류를 위해 표면적을 증가시키기 위해 모터 하우징을 핀 구조로 재 설계합니다. 방사성 향상을 위해 양극화 된 알루미늄 하우징을 사용하십시오.
활성 냉각 : 소형 축 방향 팬 (예 : 5V DC 브러시리스 팬)을 통합하여 환기 슬롯을 통해 공기를 강제합니다. 극한 조건의 경우 열전 냉각 모듈을 외부로 장착 할 수 있습니다.
유지 보수 프로토콜 : 먼지 및 잔해 차단 공기 흐름 경로를 제거하기 위해 정기적 인 청소를 예약하십시오.
2.3 부하 및 듀티 사이클 관리
토크 모니터링 : 현재 센서를 설치하여 오버로드 조건을 감지하고 자동 종료 또는 알림을 트리거합니다.
듀티 사이클 최적화 : 운영 기간에 따라 필수 재사용 대기 시간 간격을 시행하는 프로그램 컨트롤러. 예를 들어, 30 분 런타임 제한과 15 분 휴식 기간이 이어집니다.
기계적 조정 : 마찰 유발 하중 스파이크를 최소화하기 위해 구동 구성 요소 (예 : 기어, 풀리)의 적절한 정렬을 보장합니다.
2.4 환경 통제 조치
열 차폐 : 반사 코팅 또는 단열재 랩을 사용하여 외부 열원으로부터 모터를 보호하십시오.
환기 인프라 : 35 ° C 미만의 주변 온도를 유지하기 위해 모터 인클로저에 배기 팬 또는 덕트를 설치하십시오.
2.5 업그레이드 제어 시스템
소프트 스타트 기능 : 가변 주파수 드라이브 (VFDS)를 사용하여 모터 속도를 점차적으로 증가시켜 해고 전류를 줄입니다.
실시간 열 모니터링 : 온도 센서 (예 : NTC 서머 스터)를 권선에 포함시키고 적응 형 전력 조절을 위해 마이크로 컨트롤러에 연결합니다.
전압 안정화 : 전압 불규칙성을 제거하기 위해 서지 보호기 또는 무정형 전원 공급 장치 (UPS)를 통합합니다 .
